Ремонт
Восстановление седла клапана
Перед восстановлением седла клапана проверьте направляющую втулку клапана на отсутствие износа. Если направляющая втулка изношена, то сначала замените ее, а затем восстановите седло клапана.
Восстановление седла клапана производится специальным инструментом (фрезами или на станочном оборудовании). Ширина контактной поверхности седла клапана должна соответствовать номинальным значениям и пятно контакта должно быть расположено равномерно по центру рабочей фаски тарелки клапана. После восстановления седла клапана, клапан и седло клапана должны быть притерты с использованием притирочной пасты.
- Угол наклона рабочей фаски седла клапана — 44°-44,3°
Замена седла клапана
Примечание: замена седла клапана должна проводиться на станочном оборудовании.
1. Механически обработайте (срежьте) заменяемое седло клапана изнутри для уменьшения толщины его стенок.
2. Расточите отверстие в головке блока цилиндров для установки седла клапана соответствующего ремонтного размера (увеличенного диаметра).
3. Нагрейте головку блока цилиндров до температуры примерно 250°C и запрессуйте новое седло ремонтного размера в посадочное отверстие головки блока цилиндров.
4. Притрите клапан к новому седлу с использованием притирочной пасты. Ширина контактной поверхности седла клапана:
- Для впускного — 0,9 -1,3 мм
- Для выпускного — 0,9-1,3 мм
Замена направляющей клапана
1. С помощью специального инструмента (оправка для установки направляющей втулки) выпрессуйте старую направляющую втулку клапана из головки блока цилиндров в направлении поверхности под прокладку.
2. Расточите отверстие головки блока цилиндров для установки направляющей втулки клапана соответствующего ремонтного размера (увеличенного диаметра).
3. С помощью специального инструмента (оправка для установки направляющей втулки) запрессуйте новую направляющую втулку клапана. Направляющую втулку следует запрессовывать со стороны верхней поверхности головки блока цилиндров. Обратите внимание на разницу в длине направляющих втулок для впускного и выпускного клапанов.
Длина направляющей втулки клапана:
- Для впускного клапана — 45,5 мм
- Для выпускного клапана — 50,5 мм
Примечание: не устанавливайте направляющую втулку клапана, если она не соответствует ремонтному размеру.
 |
 |
4. После установки направляющей втулки клапана вставьте новый клапан и проверьте, что зазор между направляющей втулкой и стержнем клапана соответствует номинальному значению.
5. После замены направляющей втулки клапана проверьте правильность посадки клапана в седло. При необходимости, обработайте седло клапана.
Таблица. Ремонтные размеры направляющих втулок клапанов.
Сборка
Примечание:
Тщательно очистите все детали перед сборкой.
Нанесите моторное масло на все трущиеся и вращающиеся детали.
1. Установите седло пружины клапана.
2. Установите маслосъемный колпачок.
С помощью специального инструмента (оправка для установки маслосъемного колпачка) легким ударом установите маслосъемный колпачок на место.
Примечание:
Повторное использование маслосъемных колпачков не допускается.
Неправильная установка маслосъемного колпачка может привести к появлению утечек масла через направляющую втулку клапана.
3. Смажьте стержень клапана моторным маслом. Вставьте клапан в направляющую втулку клапана. Не применяйте усилия при проходе стержня клапана через маслосъемный колпачок. После установки клапана проверьте плавность его перемещения.
4. Установите пружину клапана так, чтобы окрашенный виток пружины был расположен около тарелки пружины (вверху), и затем установите тарелку пружины клапана.
5. Установите сухари.
а) С помощью специального инструмента (приспособление для сжатия клапанных пружин и переходник) сожмите пружину клапана и установите сухари.
Примечание: при сжатии пружины клапана следите за тем, чтобы тарелка пружины не касалась маслосъемного колпачка.
б) После снятия специального инструмента два-три раза нанесите легкие удары деревянной рукояткой молотка по торцу стержня клапана и проверьте надежность установки сухарей.