Биелни пръти и колянов вал
1. С помощта на щуп, поставен между свързващия прът и коляновия вал, измерете страничната хлабина на свързващия прът.
Номинален страничен луфт на мотовилката: 0,10-0,25 мм.
Максимално допустим страничен луфт на биелата: 0,40 мм.
- Ако страничната хлабина надвишава изискваната стойност, монтирайте нова свързваща щанга.
- Ако страничният луфт е по-малък от определената стойност, сменете коляновия вал.
2. Измерете хлабината в биелните лагери на коляновия вал.
- 1) Уверете се, че свързващият прът и капачката на мотовилката са маркирани, за да се осигури правилен монтаж.
- 2) Развийте двете гайки, закрепващи капака на мотовилката.
- 3) Свалете капака на мотовилката и долната обвивка на лагера на мотовилката.
- 4) Отстранете греста от шийката на коляновия вал и долната черупка на лагера на мотовилката.
- 5) Поставете парче пластмасов измервателен прът Ptastigage по дължината на коляновия болт.
- 6) Монтирайте долната обвивка на лагера на мотовилката и капака на мотовилката и ги закрепете с гайки. Момент на затягане: 49,0-52,0 Nm.
Забележка. Когато измервате хлабината на лагерите на биелата на коляновия вал, не въртете коляновия вал на двигателя.
- 7) Развийте двете гайки и свалете капака на мотовилката и долната обвивка на лагера на мотовилката.
- 8) С помощта на шаблон за измерване измерете ширината на деформирания пластмасов прът Plastigage и определете размера на междината.
Хлабина на черупката на биелния лагер: 0,024-0,042 мм.
- 9) Ако хлабината е различна от изискваната стойност, отстранете горната черупка на биелния лагер и поставете нова със същата цветова маркировка и проверете отново хлабината.
Внимание! За да регулирате хлабината, не поставяйте подложки и не стържете работната повърхност на корпуса на биелния лагер.
- 10) Ако хлабината все още е различна от определената стойност, изберете корпус на биелен лагер с по-голям или по-малък диаметър и проверете отново хлабината.
Забележка. Ако необходимата хлабина не може да бъде получена с използване на черупки на биелен лагер с по-голям или по-малък диаметър, сменете коляновия вал.
Внимание! Ако следите върху черупките на биелните лагери са неясни поради натрупване на мръсотия и прах, не ги почиствайте с телена четка или скрепер. Почиствайте ги само с разтворител или препарат.
Местоположение на маркировките върху свързващия прът и капака на мотовилката
Долен диаметър на свързващия прът
| Клас | Цвят на етикета | Вътрешен диаметър, мм |
| А | Бяло | 48,000-48,006 |
| IN | Не | 48,006-48,012 |
| СЪС | Жълто | 48,012-48,018 |
Идентифициране на шийките на мотовилката на коляновия вал
Диаметър на коляновия вал
| Клас | Цвят на етикета | Външен диаметър на шийката на мотовилката, мм |
| I | Бяло | 44,960-44,966 |
| II | Не | 44,954-44960 |
| III | Жълто | 44,948-44,954 |
Места за маркиране на черупката на биелния лагер
Размери на корпуса на биелния лагер
| Етикет | Цвят | Дебелина на черупката на биелния лагер, mm |
| AA | Синьо | 1,514-1,517 |
| А | Черен | 1,511-1,514 |
| B | Не | 1,508-1,511 |
| СЪС | Зелено | 1,505-1,508 |
| D | Жълто | 1,502-1,505 |
- 11) Използвайки таблицата, изберете черупката на биелния лагер.
Таблица за избор на черупки на биелни лагери
3. Измерете хлабината на основния лагер.
- 1) За да измерите хлабините на основните лагери на коляновия вал, отстранете капачките на основните лагери и спуснете черупките на основните лагери.
- 2) Почистете шийката на коляновия вал и корпуса на долния основен лагер от грес.
- 3) Позиционирайте пластмасовия измервателен прът на Plastigage по дължината на шийката на коляновия вал.
- 4) Монтирайте долната обвивка и капачката на основния лагер и ги закрепете с болтове. Момент на затягане: 27,5-31,4 Nm + затегнете под ъгъл 60-64°.
Забележка. Когато измервате хлабината на основния лагер на коляновия вал, не въртете коляновия вал на двигателя.
- 5) Развийте болтовете и свалете капака на мотовилката и долната черупка на основния лагер. С помощта на шаблон за измерване измерете ширината на деформирания пластмасов прът Plastigage и определете размера на междината.
Хлабина на корпуса на основния лагер: 0,028-0,046 мм.
- 6) Ако хлабината е различна от указаната стойност, отстранете горната и долната черупки на основните лагери и монтирайте нови със същите цветови маркировки и проверете отново хлабината.
Предупреждение. За да регулирате хлабината, не поставяйте подложки и не стържете работната повърхност на корпуса на биелния лагер.
- 7) Ако хлабината все още е различна от изискваната стойност, изберете черупките на основния лагер
- по-голям или по-малък диаметър и проверете отново празнината.
Забележка. Ако необходимата хлабина не може да бъде получена с помощта на корпуси на основни лагери с по-голям или по-малък диаметър, сменете коляновия вал.
Внимание! Ако следите върху черупките на основните лагери са неясни поради натрупване на мръсотия и прах, не ги почиствайте с телена четка или скрепер. Почиствайте ги само с разтворител или препарат.
Свързващи пръти
1. Когато монтирате мотовилките и капачките на мотовилките, уверете се, че маркировките върху тях отговарят на номера на цилиндъра, в който са монтирани. Когато монтирате нова мотовилка, уверете се, че жлебовете за фиксиране на черупката на лагера на мотовилката са от едната страна.
2. Сменете свързващия прът, ако и двете свързващи повърхности, свързващи капачката на свързващия прът, са повредени. Ако отворът в горния край на свързващия прът има грапава повърхност, сменете свързващия прът и буталния щифт.
3. Проверете всяка свързваща щанга за огъване или усукване. Ако е необходимо, поправете или сменете свързващия прът.
Допустимо огъване: не повече от 0,05 mm на 100 mm дължина.
Допустимо усукване: не повече от 0,1 mm на 100 mm дължина.
Местоположение на маркировките за диаметър на отворите в цилиндровия блок за черупките на основните лагери на коляновия вал
Маркировките са разположени в края на цилиндровия блок и идентифицират всеки от петте отвора за черупките на основния лагер на коляновия вал.
Използвайте маркировките или номерата, щамповани върху коляновия вал, за да изберете подходящите черупки на основните лагери.
Диаметри на отворите в цилиндровия блок за черупките на основните лагери на коляновия вал
| Клас | Етикет | Вътрешен диаметър, мм |
| а | А | 59,000-59,006 |
| b | IN | 59,006-59,012 |
| с | СЪС | 59,012-59,018 |
Идентификация на шейни на коляновия вал
Диаметър на шийката на коляновия вал
| Клас | Цвят на етикета | Диаметър на кореновата шийка, мм |
| I | Жълто | 54,956-54,962 |
| II | Не | 54,950-54,956 |
| III | Бяло | 54,944-54,950 |
Маркиране на местата за черупките на основните лагери
Размери на черупките на основните лагери
| Етикет | Цвят | Дебелина на корпуса на основния лагер, мм |
| АА | Синьо | 2,014-2,017 |
| А | Черен | 2,011-2,014 |
| B | Не | 2,008-2,011 |
| СЪС | Зелено | 2,005-2,008 |
| D | Жълто | 2,002-2,005 |
- 8) Използвайки таблицата, изберете корпуса на основния лагер.
Таблица за избор на корпуса на основния лагер
4. Проверете края на хлабината на коляновия вал.
Монтирайте измервателния връх на индикатора за циферблата в предния край на коляновия вал. Преместете коляновия вал по оста, докато спре и настройте циферблата на индикатора на нула. Преместете коляновия вал по оста в другата посока, докато спре, и прочетете стойностите на аксиалната игра на индикаторната скала. Номинален аксиален луфт на коляновия вал: 0,060-0,26 мм. Допустим аксиален луфт на коляновия вал: 0,30 мм.
Ако аксиалната хлабина на коляновия вал надвишава допустимата стойност, сменете комплекта упорни полупръстени.
Дебелина на упорните полупръстени: 2,44-2,77 мм.
5. Проверете състоянието на главните и мотовилните шийки на коляновия вал.
С помощта на микрометър измерете диаметрите на шийките на коляновия вал в две диаметрално противоположни посоки.
Диаметър на шийката на коляновия вал: 56.942-56.962 мм.
Диаметър на коляновия болт: 44.946-44.966 мм
Цилиндров блок
1. Отстранете останалия уплътнителен материал от цилиндровия блок на двигателя.
2. Почистете цилиндровия блок с четка и разтворител.
3. С помощта на метална линийка и щуп в няколко посоки проверете равнинността на свързващата повърхност на цилиндровия блок.
Отклонение от плоскостта на свързващата повърхност на цилиндровия блок: не повече от 0,05 mm.
4. Проверете повърхностите на цилиндрите на двигателя за вертикални драскотини. Ако има дълбоки драскотини, сменете цилиндровия блок.
5. Измерете диаметрите на цилиндрите в диаметрално противоположни посоки, в три равнини по височината на цилиндрите.
Номинален диаметър на цилиндъра: 82,00-82,03 мм.
6. Проверете кода на отвора на цилиндъра на двигателя, разположен на долната повърхност на цилиндровия блок.
| Клас | Вътрешен диаметър на цилиндъра, мм | Код на размера |
| А | 82,00-82,01 | А |
| IN | 82,01-82,02 | IN |
| СЪС | 82,02-82,03 | СЪС |
7. Проверете кода на размера на буталото (A), разположен върху челото на буталото.
| Клас | Диаметър | Код на размера на буталото, мм |
| А | 81,97-81,98 | А |
| - | 81,98-81,99 | - |
| СЪС | 81,99-82,00 | СЪС |
8. Изберете бутало, чийто клас съответства на диаметъра на цилиндъра. Разстояние: 0,02-0,04 мм.
Диаметър на цилиндъра
1. Изберете голямо бутало, което да съответства на най-големия диаметър на цилиндъра.
Забележка. Диаметърът на буталото е отпечатан върху короната на буталото.
2. Измерете диаметъра на буталото, което използвате.
3. В съответствие с измерения диаметър на буталото, изчислете новия диаметър на цилиндъра. Нов диаметър на цилиндъра = диаметър на буталото + 0,02-0,04 (хлабина бутало-цилиндър) - 0,01 (толеранс на хонинговане).
4. Пробийте цилиндрите до проектния размер.
Внимание! За да предотвратите промени в размера поради температура по време на процеса на хонинговане, обработвайте цилиндрите в последователността на изпичане на цилиндрите.
5. Преди хонинговане използвайте чист парцал, за да затворите всички отвори в цилиндровия блок, за да предотвратите навлизането на фин абразивен материал в каналите на системата за смазване. При хонинговане преместете хона по оста на цилиндъра, така че маркировките по стените на цилиндъра да са разположени под ъгъл 50-60°.
6. Проверете хлабината между буталото и цилиндъра.
Номинален луфт между бутало и цилиндър: 0,02-0,04 мм.
Забележка. След пробиване обработете всички цилиндри с еднакъв извънгабаритен размер. Не обработвайте само един цилиндър до извънгабаритни размери.
Бутала и бутални пръстени
1. Почистете буталото.
- 1) С помощта на скрепер отстранете въглеродните отлагания от горната част на буталото.
- 2) Използвайте специален инструмент или част от счупен бутален пръстен, за да почистите жлебовете на буталния пръстен.
- 3) Използвайте четка и разтворител, за да почистите напълно буталото.
Забележка. Не използвайте телена четка.
2. Измерете диаметъра на буталото на разстояние 47,0 mm от дъното на буталото. Номинален диаметър: 81,97-82,0 мм.
3. Изчислете разликата между диаметъра на цилиндъра и диаметъра на буталото. Разстояние между буталото и стената на цилиндъра: 0,02-0,04 мм.
4. Поставете нов бутален пръстен в жлеба на буталото и използвайте щуп, за да измерите разстоянието между буталния пръстен и стената на жлеба.
Разстояние между буталния пръстен и жлеба в буталото:
- първи компресионен пръстен: 0,04-0,080 mm
- втори компресионен пръстен: 0,03-0,070 мм
- пръстен за скрепиране на маслото: 0,06-0,15 мм
Максимално допустимо разстояние:
- компресионни пръстени: 0,1 мм
- маслосъбиращ пръстен: 0,2 мм
Ако хлабината надвишава максимално допустимата стойност, сменете буталото.
5. Измерете междината на ключалката на буталния пръстен, като ръчно поставите буталния пръстен в цилиндъра на двигателя. Като използвате долната част на буталото, натиснете буталния пръстен в дъното на цилиндъра. Използвайте щуп, за да измерите празнината в ключалката на буталния пръстен. Ако хлабината надвишава максимално допустимата стойност, сменете буталния пръстен. Ако празнината е твърде голяма, проверете диаметъра на цилиндъра. Ако диаметърът на цилиндъра е в рамките на граничния размер, пробийте цилиндрите.
Празнина в ключалките на буталните пръстени:
- първи компресионен пръстен: 0,20-0,35 мм
- втори компресионен пръстен: 0,37-0,52 мм
- маслосъбиращ пръстен: 0,20-0,60 мм
Максимално допустим луфт в ключалките на буталните пръстени: 1,0 мм.
Бутални щифтове
1. Измерете диаметъра на всеки бутален болт в две диаметрално противоположни посоки и в четири равнини. Диаметър на буталния болт: 20.001-20.006 мм.
2. Определете хлабината на буталния болт в буталото, като извадите диаметъра на буталния болт от диаметъра на отвора на буталния болт. Разстояние: 0,01-0,02 мм.
3. Определете предварителното натоварване на буталния щифт в мотовилката, като извадите диаметъра на буталния щифт от диаметъра на отвора на главата на мотовилката. Предварително зареждане: (-0,032)-(-0,016) мм.