в) Прэцызійнай лінейкай і плоскім мацам, як паказана на малюнку, праверце няплоскаснасць паверхняў галоўкі блока цыліндраў, спалучаных:
- з паверхняй блока цыліндраў;
- з паверхнямі впускнога і выпускнога калектараў.
Максімальна дапушчальная няплоскаснасць прывалачнай паверхні з боку:
Блока цыліндраў:
- намінальная - 0,03 мм
- лімітава дапушчальная - 0,05 мм
Калектараў:
- намінальная - 0,15 мм
- лімітава дапушчальная - 0,20 мм
Калі велічыня няплоскаснасць перавышае максімальна дапушчальную, заменіце галоўку блока цыліндраў.
б) Выкарыстоўваючы пранікальны фарбавальнік, праверце наяўнасць расколін у камерах згарання, впускных і выпускных каналах і на паверхні газавага стыку. Пры наяўнасці расколін заменіце галоўку блока цыліндраў.
2. Ачысціце клапаны.
а) Шаберам або скрабком зніміце налёт вугляродзістай адкладаў з талеркі клапана.
б) Шчоткай канчаткова ачысціце клапан.
3. Праверце дыяметры стрыжняў клапанаў і ўнутраныя дыяметры накіравальных утулак клапанаў.
а) З дапамогай нутромера вымерайце ўнутраныя дыяметры накіроўвалых клапанаў (на 3-х узроўнях, як паказана на малюнку).
- Унутраны дыяметр ўтулкі - 6,000-6,010 мм
б) Мікраметрам вымерайце дыяметр стрыжня клапана.
Дыяметр стрыжня клапана:
- ўпуск - 5,955-5,970 мм
- выпуск - 5,950-5,900 мм
в) Па рознасці вымярэнняў дыяметра стрыжня клапана і ўнутранага дыяметра накіроўвалай утулкі знайдзіце зазор паміж стрыжнем клапана і яго накіроўвалай.
Намінальны зазор:
- ўпуск - 0,03-0,06 мм
- выпуск - 0,00-0,08 мм
Лімітавы зазор:
- ўпуск - 0,10 мм
- выпуск - 0,15 мм
Калі зазор больш максімальна дапушчальнага, заменіце клапан і накіроўвалую ўтулку.
4. Праверце клапаны.
а) Праверце таўшчыню талеркі клапана.
Намінальная таўшчыня:
- ўпуск - 1,1 мм
- выпуск - 1,3 мм
Лімітавая таўшчыня:
- ўпуск - 0,8 мм
- выпуск - 1,0 мм
Калі таўшчыня цыліндрычнай часткі талеркі менш за мінімальна дапушчальнае значэнне, заменіце клапан.
б) Праверце агульную даўжыню клапана.
Намінальная даўжыня:
- ўпуск - 91,8 мм
- выпуск - 92,4 мм
Калі агульная даўжыня менш за мінімальную, заменіце клапан.
в) Праверце стан кантавой паверхні стрыжня клапана на наяўнасць зносу. Калі тарэц клапана зношаны, адшліфуйце яго ці заменіце клапан. Пасля шліфоўкі праверце даўжыню клапана.
5. Праверце сядла клапана.
а) Кантактнай паверхні сядла клапана павінна адпавядаць намінальным значэнням і пляма кантакту павінна быць размешчана раўнамерна па цэнтры працоўнай фаскі талеркі клапана.
б) Пры дапамозе фрэзы адновіце сядло клапана.
в) Пасля аднаўлення сядла клапана, клапан і сядло клапана павінны быць прыцёрты з выкарыстаннем притирочной пасты.
6. Праверце спружыны клапанаў.
а) З дапамогай кутніка праверце адхіленне восі кожнай спружыны ад перпендыкуляра да апорнай паверхні (перпендыкулярнасць). Калі неперпендыкулярнасць большая за гранічна дапушчальнае значэнне, заменіце спружыну клапана.
Адхіленне восі спружыны (неперпендыкулярнасць):
- намінальнае - 1,5° або менш
- лімітавае - 3°
б) Праверце даўжыню кожнай спружыны клапана ў вольным стане.
Калі даўжыня спружыны меншая за гранічна дапушчальнае значэнне, то заменіце спружыну клапана.
- Намінальная даўжыня спружыны ў вольным стане - 44 мм
в) Тэстарам для праверкі спружын вымерайце высілак, неабходнае для сціску спружыны да ўсталявальнай даўжыні. Калі намаганне меншае за гранічна дапушчальнае значэнне, то заменіце спружыну.
Табліца. Даўжыня спружыны пад названай нагрузкай.
 |
 |
7. Праверце размеркавальныя валы і падшыпнікі.
А. Праверце вышыню кулачкоў размеркавальнага вала, вымераўшы яе мікраметрам-.
Вышыня кулачкоў:
G4EE:
- впускной - 43,348 - 43,548 мм
- выпускны - 43,549 - 43,749 мм
G4ED:
- впускной - 43,499 - 43,949 мм
- выпускны - 44,149 - 44,349 мм
Калі вышыня кулачкоў меншая за дапушчальную, заменіце размеркавальны вал.
Б. Праверце радыяльны зазор у падшыпніках размеркавальнага вала.
а) Ачысціце працоўныя паверхні вечкаў падшыпнікаў і апорных шыек размеркавальнага вала.
б) Абкладзеце размеркавальны вал у пасцелі галоўкі блока цыліндраў.
в) Пакладзяце па кавалачку пластыкавага калібра на кожную шыйку размеркавальнага вала.
г) Усталюйце вечкі падшыпнікаў. Зацягнеце балты накрывак, як паказана ў раздзеле "Галоўка блока цыліндраў" раздзелы, прысвечанай адпаведнаму рухавіку.
д) Зніміце вечкі падшыпнікаў.
е) Вымерайце шырыню сплясканых пластыкавых калібраў у найболей шырокай частцы і вылічыце зазор.
Радыяльны зазор у падшыпніках размеркавальнага вала:
- намінальны - 0,035 - 0,072 мм
- максімальны - 0,08 мм
Калі зазор больш максімальнага, заменіце размеркавальны вал. Пры неабходнасці заменіце вечкі падшыпнікаў і галоўку блока цыліндраў.
ж) Выдаліце рэшткі пластыкавых калібраў.
В. Праверце восевы зазор размеркавальнага вала.
а) Усталюйце размеркавальны вал (гл. раздзел "Ўстаноўка галоўкі блока цыліндраў").
б) Індыкатарам вымерайце восевы зазор пры перамяшчэнні (з дапамогай адвёрткі) размеркавальнага вала наперад-назад.
- Восевы зазор - 0,1 - 0,7 мм
Калі восевы зазор больш максімальнага, заменіце размеркавальны вал. Калі неабходна, заменіце вечкі падшыпнікаў у галоўку блока цыліндраў.
8. Калі неабходна, заменіце накіроўвалыя ўтулцы клапанаў.
а) Паступова нагрэйце галоўку блока цыліндраў у вадзяной ванне да тэмпературы 80-100°C.
б) Выкарыстоўваючы выбівачку і малаток, выбіце накіроўвалую ўтулку.
в) Нутрамерам вымерайце дыяметр расточвання пад накіроўвалую ўтулку ў корпусе галоўкі блока цыліндраў.
г) Абярыце новы памер вонкавага дыяметра накіроўвалай клапана.
Калі дыяметр адтуліны пад накіроўвалую ў корпусе галоўкі блока не перавышае намінальнага памеру, тое выкарыстайце стандартную ўтулку.
Калі дыяметр адтуліны пад накіроўвалую ў корпусе галоўкі блока перавышае рамонтны памер, то заменіце галоўку блока цыліндраў:
Даўжыня накіроўвалай утулкі:
- ўпуск - 36,3 - 36,7 мм
- выпуск - 40,8 - 41,2 мм
д) Нагрэйце галоўку блока цыліндраў у вадзяной ванне да тэмпературы 80-100°C.
е) З дапамогай выбівачкі і малатка запрэсуйце накіроўвалую датуль, пакуль яна не будзе выступаць над паверхняй галоўкі блока на 12,8 мм.
ж) Устаўце новы клапан і праверце зазор.
9. Калі неабходна, заменіце сядла клапанаў.
Заўвага: замена сядла клапана павінна праводзіцца на станочным абсталяванні.
а) Механічна апрацуйце (зрэжце) заменнае сядло клапана знутры для памяншэння таўшчыні яго сценак.
б) Марнуйце адтуліну ў галоўцы цыліндраў для ўсталёўкі сядла клапана які адпавядае рамонтнага памеру (павялічанага дыяметра).
в) Нагрэйце галоўку цыліндраў да тэмпературы прыкладна 250°C і запрэсуйце новае сядло рамонтнага памеру ў пасадачную адтуліну галоўкі цыліндраў.
Заўвага: сядло клапана рамонтнага памеру пры запрэсоўцы павінна быць звычайнай пакаёвай тэмпературы.